□ 中国质量报记者 郑建玲
中国五金制品协会近日在业内举办的锁具产品质量分析会上，向与会者通报了国产锁具的质量情况，对全行业今后提升和改进指明了方向。中国五金制品协会常务副理事长石僧兰表示：“对于锁具行业来说，最重要的质量问题就是产品安全性。锁具产品没有好的质量，将会给使用者带来人身和财产安全的损失。人们曾经形象地把锁具产品称为‘铁将军’，如果这个‘铁将军’出了问题，我们如何来面对它的使用者，如何对消费者的损失进行弥补？”
据悉，为摸清目前国内市场锁具产品的真实质量情况，今年中国五金制品协会筹资，委托国家日用金属制品质量监督检验中心，对北京、上海、浙江、广东等全国20余个主要城市销售的锁具产品，以现金方式购买了49组样品，包括弹子挂锁、弹子插芯门锁、球形门锁、自行车锁、机械防盗锁等消费者经常使用的锁具。本次抽样调查显示，目前，国产锁具存在不容忽视的3大质量问题。一是互开率。国家行业标准对门锁互开率的标准规定是≦0.204%。但本次抽样检验结果却有17组产品互开率不合格，占34.7%。有的产品的互开率高达0.979%。二是锁舌伸出长度。锁舌伸出长度是锁具保密度的另一个重要指标，国家标准规定双舌插芯门锁的锁舌伸出长度不低于12毫米，斜舌不低于11毫米。本次调查发现有6组产品斜舌长度不合格。三是插芯门锁方舌轴向静载荷。这是锁具牢固度的重要指标，国家标准要求方舌在端面承受1000牛顿静载荷后仍能使用，但对于这一基本指标，还有企业达不到。
中国五金制品协会理事长张东立认为，造成锁具产品质量出现问题的主要原因有3：首先是管理。目前，国内锁具生产企业管理水平参差不齐，大企业能严格按照标准生产合格且质量相对稳定的产品，但部分中小企业往往忽视质量管理，生产过程基本没有科学的工艺流程，更缺乏有效的检验手段；其次是工艺。工艺管理对于保证锁具产品质量具有极其重要的作用，落后的生产工艺是造成锁具产品质量下降的主要原因；第三是人员素质低。部分企业没有配备相关技术人员，生产工人文化水平偏低，使生产过程中出现的质量问题很难被发现。
据介绍，改革开放30年来，我国制锁行业规模不断扩大，涌现出了一批知名企业，如烟台三环锁业集团有限公司、温州通用锁具有限公司、浦江梅花锁业集团有限公司、中山市华锋制锁有限公司等，全行业综合竞争力不断增强。近年来，受国内外市场需求拉动，我国制锁业呈现出高速增长的势头。全行业销售额约400亿元，产量为19亿把。海关提供的数据统计，我国制锁行业在“十一五”期间的年均出口增速达到了31%，是五金全行业平均速度的两倍。今年上半年，我国锁具出口额为20.82亿美元，同比增长15.9%。目前，我国已成为全球锁具产品最大生产国和消费国。
但由于受粗放式发展、企业规模结构不合理及出口导向性产品同质化现象突出等影响，国产锁具业在快速发展的过程中，暴露出的生产虽集中、但个体规模偏小的发展现状，已成为制约行业跨越式发展的瓶颈。石僧兰说，眼下，浙江、广东、山东等锁具主产区拥有的企业数量非常可观，但真正的龙头企业数量还较少，市场份额占有优势还不明显。这种小、多、弱的企业结构，直接导致了全行业资源利用率低、技术落后、产品附加值不高、经济效益差。正因为此，目前，国内锁具高端市场被国外企业和品牌占有；国内大量以OEM方式出口的产品，不仅获利不大，有时还不得不面对反倾销等贸易壁垒的冲击。
在此次锁具产品质量分析会上，与会者一至认为，随着社会进步、人民生活水平的不断提高，锁具产品的外延因为新技术、新材料的运用而得到不断扩张。例如机电一体化智能锁的使用、运用最新生物识别技术开发出的指纹锁以及为金库、远洋运输、军事警用开发出的特种锁等。因此，国产锁具可以开拓的空间还很大，关键要在今后的发展中实现不断的提升和超越。
基于此，石僧兰建议全行业在以下方面强化努力：一是积极采用新工艺、新材料、新技术、新设备，提高行业整体水平；二是以市场为导向，加大调整产品结构力度；三是大力实施名牌发展战略，以质量、标准为切入点，培育出一批品质好、在国内外市场具有一定影响力的锁具品牌；四是加大国内市场开拓力度；五是通过建立培训、激励机制等，加大高素质专业人才的培养力度，为行业良性发展提供坚实的基础。
“十二五”末，我国锁具行业锁定的发展目标是：全行业销售收入过千万元的企业数量达到或超过500家；超过5000万元的企业数量达到或超过100家，过亿元的企业达到或超过50家。《中国质量报》
