中华人民共和国国家标准
GB 8383、8384—87
锁具名词术语及测试方法
1988—01—14发布 1988—07—01实施
国家标准局发布
二、锁具测试方法
Test methods of the locks
UDC 683.3:001.4 GB 8384—87
本标准适用于铁（铜）挂锁、弹子抽屉锁、单（双）舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。
1、保密度
1.1 钥匙不同牙花数
1.1.1 定义
根据弹子孔个数及圆头弹子长短数组成不同编号的牙花数。
1.1.2 测试方法
查阅牙花薄，看不同牙花数是否达到要求。
查看实物，其弹子孔数及圆头弹子长短数是否满足牙花簿的要求。
N=ab………………………………………………………(1)
式中：N——钥匙最大牙花数；
a——圆头弹子级差数；
b——弹子孔数。
1.2 钥匙牙花编排合理性
1.2.1 定义
牙花簿编排时牙花是否合理。
在牙花簿中，应分组编排，剔除保密性差的牙花。每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号，不少于两个弹子级差值。同时注意避免借牙开启
和同号的牙花。
1.2.2 测试方法
查阅牙花簿里是否符合定义要求。
抽查实物50把，按定义要求对照。
1.3 圆头弹子级差
1.3.1 定义
每级圆头弹子的长短差值。
1.3.2 测试方法
测量不同长短的圆头弹子尺寸，求得圆头弹子的级差值。
在无异议时，也可测量牙花底级差，代替测量圆头弹子级差值。
1.3.3 测试工具
0~125mm游标卡尺（刻值0.02mm），0~25mm一级精度外径千分尺（刻度值0.01mm）或夹具0~10mm一级精度百分表（刻度值0.01mm）。
1.4 互开率
1.4.1 定义
被开启次数与试开总数的百分比。
1.4.2 测试方法
测试时，取规定抽样数，由五人分组进行，开足试开数（总的测试时间不超过四十五分钟）。
1.4.3 互开率计算方法
X=R/T（T-1）×100%………………………………………………..
(2)
式中：X——互开率，%；
R——被开启次数；
T——抽样数。
1.5 安全设施
1.5.1 定义
锁具应有加强安全性能的结构装置。
1.5.2 测试方法
a. 防拔：锁具应有防拔措施，增加防拔性能；
b. 防撬：锁舌伸出，操纵旋钮保险后，用规定质量加压，在保证锁舌有效长度的条件下，机构不应失灵；
c. 防锯：锁舌伸出后，夹住锁体，用手锯弓，使用新的钢锯条在锁舌口边锯锁舌，不易锯断；
d. 防钻：把锁头固定在6mm台钻上，用φ6mm 高速钢钻头从关键位置处试钻，应钻不透；
e. 防卸：钥匙装在门上，将门锁上后不能把锁正常卸下；
f. 安全链：链条未拿下时外面的人无法卸下，并能承受规定的静拉力。
1.6锁芯槽封闭中心程度
1.6.1 定义
锁芯钥匙槽槽形弯曲部分应接近或超过钥匙槽中心线。
1.6.2 测试方法
用0.2mm标准塞尺平行于锁芯槽中心线试塞，应塞不进。
1.7 摇动锁头应无弹子响声
1.7.1 定义
摇动锁头时，应无弹子响声。
1.7.2 测试方法
钥匙正常拔出后，揿住锁头所有浮动件，顺弹子孔方向摇动应无弹子响声（其他杂音除外）。
1.8 留匙角度
1.8.1 定义
锁具开启后，钥匙复位静止时，钥匙偏转拔匙位置的夹角。
1.8.2 测试方法
将锁具安装在测试仪上，把锁关上后再扭转钥匙使锁开启，待钥匙复位静止时，测量钥匙中心线与拔匙位置的夹角。
2、牢固度
2.1 耐用度
2.1.1 定义
锁具的使用寿命
2.1.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在锁具寿命测试机上，模拟使用情况测试。将钥匙插入，实现锁梁、锁舌、锁环开启及关闭，钥匙拔出为一次循环数。所测循环总数即为使用寿命。测试速度及循环次数按标准要求（测试前允许加少量润滑剂，中途每万次清理加润滑剂一次）。当锁具不能再开启时，即为达到使用寿命。若无测试机时可手工代替。
2.2 锁头两螺钉连接处拉力
2.2.1 定义
锁头内螺纹与螺钉连接抗拉能力。
2.2.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在拉力机上，测试时螺钉与螺纹应避开刻槽三牙，两螺钉应同时受力。
2.2.3 测试设备
0~9800N拉力试验机（精度0%）。
2.3 执手、旋钮拉力
2.3.1 定义
执手（拉手）旋钮连接部分抗拉能力。
2.3.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N的拉力机上（精度0%）逐步加轴抽拉力至规定值。
2.4 锁头传动条扭矩
2.4.1 定义
锁头转动条转动时承受扭矩。
2.4.2 测试方法
将锁头通过夹具安装在扭力机上，拔出钥匙，扭动传动条，逐步加力至规定值（夹住位置为传动条尾端6mm处）。
2.5 钥匙钮矩
2.5.1 定义
钥匙承受的扭矩。
2.5.2 测试方法
将锁头通过夹具安装在扭力机上，钥匙插入锁芯，然后拔出1.5~2mm，使锁芯不能旋转，逐步加力至规定值。
在无扭力机时可用杠杆吊砝码代替。
2.6 铆接件、焊接件、坚固件牢固程度
2.6.1 定义
锁具上铆接件、焊接件、坚固件牢固程度。
2.6.2 测试方法
将铆接、焊接、坚固零件通过夹具安装在0~9800N拉力机上，顺着实际受力方向逐步加力至规定值。
2.7 锁舌保险后轴向静压力
2.7.1 定义
锁舌保险后（内保），沿锁舌伸缩方向逐步加力，锁舌保险及锁舌能承受的压力。
2.7.2 测试方法
锁体通过夹具安装在0~9800N的拉力机或压力机上（精度1%），对保险后的锁舌顶端逐步加力至规定值。
2.8 锁舌侧向力
2.8.1 定义
锁舌侧向（前后面）所能承受的力。
2.8.2 测试方法
将锁体通过夹具安装在0~9800N拉力机或压力机上，离锁体平面2.5mm处，对锁舌侧面逐步加力至规定值。
2.9 锁梁抗拉力
2.9.1 定义
锁梁闭合后抗拉能力。
2.9.2 测试方法
锁梁闭合后，将锁具安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，沿锁梁对称中心线对锁梁逐步加力至规定值。
2.10 锁头连接扭矩
2.10.1 定义
锁头与罩壳连接件能承受的扭矩。
2.10.2 将锁头与罩壳通过夹具安装在扭力机上，对锁头逐步加力，扭至规定值（扭力机精度1%）。
2.11 锁芯挡片拉力
2.11.1 定义
锁芯挡片抗拉能力。
2.11.2 测试方法
将钥匙插入锁芯、旋转90°，然后分别将锁头与钥匙通过夹具安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，逐步加力至规定值。
2.12 罩壳两定位脚扭矩
2.12.1 定义
罩壳两定位脚抗扭能力。
2.12.2 测试方法
锁头通过夹具安装在扭力机上，将钥匙插入锁芯槽中对钥匙作正反向逐步加力至规定值（扭力机精度1%）。
2.13 套嘴拉力
2.13.1 定义
套嘴套于锁壳上的紧固程度。
2.13.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，顺锁环切线方向分别对两个套嘴逐步加力至规定值。
2.14 锁环拉力
2.14.1 定义
自行车锁环抗拉能力。
2.14.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，对锁环露出锁壳部分沿对称中心线逐步加力至规定值。
2.15 复板牢固度
2.15.1 定义
执手复板的抗弯能力。
2.15.2 测试方法
将内外两面复板螺钉拧紧在模拟门上，通过夹具将门安装在0~9800N精度1%）拉力机上，对执手处逐步加力至规定值。
2.16 锁扣盒（板）拉力
2.16.1 定义
锁扣盒（板）拉力能力。
2.16.2 测试方法
将锁扣盒（板）通过夹具安装在0~9800N（精度1%）拉力机上，对锁舌口外沿处逐步加力至规定值。
3、灵活度
3.1 开启灵活
3.1.1 定义
钥匙自然滑入，钥匙顺着锁芯窝缓慢旋转至锁芯槽方向一致，能顺利地插入锁芯槽内；
锁芯转动灵活，钥匙在工作范围内旋转应无阻滞，打轧，锁具开启关闭自如；
钥匙自然弹回，直开锁开启后（横开锁，自行车锁关闭后）钥匙自行复回至拔匙位置。
3.1.2 测试方法
手拿钥匙顺着锁芯窝，转动钥匙能顺利插入锁芯钥匙槽内；用钥匙转动锁芯应无卡轧感觉；锁芯转动后，锁舌、锁梁、锁环应顺利跳出；
开启或关闭锁具时钥匙能自然复位，并能顺利拔出钥匙。
3.1.3 测试工具
手测或专门器具。
3.2 钥匙插拔力
3.2.1 定义
钥匙插入和拔出锁芯槽时所需最大力。
3.2.2 测试方法
将锁具通过夹具安装在钥匙插拔力测试仪上，校正钥匙和锁芯的插拔位置；然后测试，看示数器示值（允许重复三次，以一次好的为标准）。
3.3 保险灵活可靠
3.3.1 定义
锁具保险机构，操纵时所需的力及可靠程度。
3.3.2 测试方法
用手转动（或拔动）保险应灵活；模拟使用情况作碰撞受震试验，保险应无失效现象。
3.3.3 测试工具
手测或专用器具。
3.4 锁舌闭合力
3.4.1 定义
门关闭时锁舌进入锁扣盒（板）内所需的力。
3.4.2 测试方法
把锁体和锁扣盒（板）通过夹具安装在测试机上，锁体和锁扣盒板）安装间隙应为2.5±0.5mm，在二者未接触状态处开始逐步加力，将锁舌压入锁扣盒（板）内，看示数器示值。
3.5 锁舌轴向静压力
3.5.1 定义
沿锁舌伸缩方向把锁舌压到距锁体平面规定位置所需力。
3.5.2 测试方法
将锁体通过夹具安装在锁舌轴向测力机上，逐步对锁舌顶端中部加压力，直至锁舌被压至离锁体平面规定位置处。看示数器示值。
3.6 锁梁下压力
3.6.1 定义
将锁梁压入锁梁孔内所需的闭合力。
3.6.2 测试方法
锁梁开启后，将锁梁端对准锁梁孔，放在测试机上对锁梁顶部中心逐步加力，直至锁梁闭合，看示数器示值。
3.7 锁环回位
3.7.1 定义
自行车锁锁环在拉簧作用下开启复位的性能。
3.7.2 测试方法
用钥匙开启锁时，锁环应能自行复位到规定位置。允许开启三次。以一次好的为标准。
4、外观
4.1 表面质量
4.1.1 定义
指锁头、锁体、锁舌、钥匙、执手、旋钮等的表面质量。
4.1.2 测试方法
涂漆件：按GB 1720《漆膜附着力测定法》第29组检测。
电镀件：按GB 5938《轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法》检测，评定方法。按GB 5944《轻工产 品金属镀层腐蚀试验结果的评价》评定。
抛光、砂光、喷砂、金切加工件、用金切样板庇点读数表对照：外形几何尺寸，用万能角尺、角度尺和标准塞尺投影仪检测。
4.2 锁舌与锁舌口配合间隙
4.2.1 定义
锁舌口纵横尺寸与锁舌截面纵横尺寸之差。
4.2.2 测试方法
测锁舌缩进、伸出两面间隙，用规定塞尺从锁舌中部试塞，塞入后并能在塞尺自重作用下落出作为塞进。
4.3 锁芯台肩间隙
4.3.1 定义
锁头的锁芯孔台肩与锁芯台肩配合间隙。
4.3.2 测试方法
测量锁芯孔台肩最大直径减去锁芯台肩最小直径，即为锁芯台肩间隙。
4.3.3 测试工具
0~125mm游标卡尺（刻度值0.02mm）
4.4 锁头外形尺寸及安装中心
4.4.1 定义
门锁、抽屉锁锁头外形直径尺寸及边沿至锁头轴心尺寸要求。
4.4.2 测试方法
用深度游标卡尺量取锁舌口平面至锁头轴心距离（对锁头、锁体分离的结构，测量锁舌口平面至传动条孔的中心线距离）。
4.5 锁梁跳出高度，锁舌伸出长度。锁环开关尺寸
4.5.1 定义
挂锁锁梁跳出后，锁梁端面与锁体平面之距离；
锁舌端与锁舌口平面之距离；
自行车锁锁环锁闭时深入锁体内和开启后外露长度尺寸。
4.5.2 测试方法
用0~125mm游标卡尺（刻度值0.02mm）测量锁舌端与锁舌口平面之距离；锁梁跳出后用标准塞尺按规定值试塞（塞入后在塞尺自重作用下
能落下作为塞进）。
将锁环锁闭，用划针在深入端的锁环上划上标痕，然后开启锁环。用0~125mm游标卡尺（刻度值0.02mm）测其深入尺寸及其外露尺寸。
附加说明：
本标准由中国室内成套用品总公司提出。
本标准由全国日用五金标准化中心归口。
本标准由上海日用五金产品质量监督检验站锁具检测室负责起草。
