以硬件保质量
在取得国家一级计量资格的基础上，三环加大了检测中心建设的投入，先后对实验室环境条件进行改造，在行业内率先引进国际一流的计量检测设备。2010年，该检测中心获得国家认可委颁发的“国家认可实验室”证书，具备国家实验室资质，参与源头，确保产品质量。目前，检测中心下设校准实验室、检测实验室、拉力试验室、电子实验室等8个部门，具有各种校准、测量、试验仪器36台（套），建立11项计量标准装置，计量自检能力保持在98%左右。锁具实验室对三环主导产品的检测能力保持在100%。
制锁设备是锁具生产的基本要素，产品质量的提高、产品档次的提升离不开工艺装备的提升。近年来，三环对锁具重要零部件、重要工序的工艺装备加大了改造力度。一是引进锁体组合钻生产线。只需手工入料，其余工序由设备自动完成，工序间实现联动，代替人工转递，实现锁体加工半自动化改造，提高了加工精度。二是引进半自动抛光设备，提高产品的抛光质量。三是完成电镀生产线的自动化改造。从简单传统的铜、镍、铬镀种，发展到现在的贵金属镀、彩镀、塑胶镀，满足了不同档次产品表面处理的需求。四是引进全自动超声波清洗设备，实现零部件清洗工序的自动化改造，降低劳动强度、提高产品外观质量。五是引进自动糊盒设备，实现糊锁盒工序自动化改造。六是率先跨行业引进全自动枕式包装机、自动装盒机、三维立体包装机等设备，实现了锁具包装工序的自动化改造。目前，公司基本上实现了锁具零部件加工、表面处理、包装工序的半/自动化改造。先进设备的投入，提高了产品的质量和档次，加速实现了产品的升级换代。
制锁行业是劳动密集型行业，要提高产品质量，增强企业质量管理水平，转变员工思想观念，提高员工队伍整体素质，就必须加强对员工的培训。结合质量管理体系推行，我们先后组织了多个专题培训：员工行为习惯、打造高绩效团队、精益生产、提高执行力、打造学习型组织、典型经验交流等，并推行先进的生产管理模式，如5S现场管理、TPM（全员设备维护）等。
