抓好源头管理 实现事前控制
加强设计质量管理。设计是产品的源头，不好的设计就是先天不足，先天不足对产品质量造成的影响是致命的，有时甚至是无法弥补的。因此，为确保设计源头质量，三环在产品设计方面坚持“深入一线、前期切入、专家会诊、关注细节”的原则。“深入一线”，即深入市场，深入到消费者中间去。为避免技术研发人员闭门造车，公司规定技术人员要不定期跟随售后服务人员拜访老客户，第一时间掌握市场反馈信息，对出现的设计质量问题及时整改和完善；“前期切入”，即针对新产品、新用户，技术开发人员随销售人员一起第一时间切入项目，通过与用户充分的交流、沟通，认真、全面体会、分析、把握用户的真实需求，提高产品开发的开发质量和成功率；“专家会诊”，公司制定有严格的新产品开发制度，成立了技术委员会和专家委员会，通过层层论证和把关，尽可能减少设计缺陷，从源头把好关；“关注细节”，细节是魔鬼，公司在研发过程中不放过任何一个设计细节，从细节上体现企业的设计优势和质量优势。
加强分供方管理控制 实现合作共赢
随着专业化程度的提高，供应商质量管理问题日益突出。三环在对供应商管理方面经历了托管——人情+制度——合作共赢几个阶段。对供应商的管理不是简单的对来料、来货检验质量达标即可，而是对供应商的质量保证体系进行全面考查，包括质量管理体系建设情况、装备水平、生产能力、人员素质、生产环境、供货期等等，对于达不到标准要求的供应商一律不准采用。对于符合条件的供应商，三环制定了严格的分供方管理制度和考核办法，对供货方产品质量情况每月进行统计，每季度进行汇总，年终进行综合考评，严格按照质量体系要求，对供货商进行过程审核，对审核得分在80分以下的限期整改，经整改仍达不到要求的，减少其供货份额，直到取消其供货资格。对于优秀的供货商，三环不是单纯的把他们看做配套单位、第三方，而是将他们定位于战略合作伙伴，谋求长期合作发展， 在技术、管理、人员等方面给予积极的支持、指导和帮助，寻求企业供应链的稳定和产业链整体竞争力的提升。
持续加大投入 实施过程控制
采用先进的质量管理体系。近年来，三环大力推行全面质量管理，不断完善质量管理体系，先后通过ISO9001:2004、ISO9001:2008、TS16949:2002等体系认证，生产现场推行5S和TPS，并运用了统计分析、六西格玛等先进的质量管理工具。通过完善质量管理体系，实现了精益生产和持续改进，质量管理水平有了质的飞跃。三环建立了严格的内、外部质量信息反馈、分析整改、跟踪验证制度，规范新产品开发流程，理顺内部沟通渠道，规范实验室管理，建立部门文档管理系统，各项工作流程明确，工作有目标，目标有考核，产品质量和管理水平显著提高。此外，三环还成立了“质量体系推进办公室”，全面负责管理和协调质量体系的各项工作，定期通报质量情况，提出改进建议，实现持续改进。同时，不断加强信息网络平台建设，2008年加入全国产品质量电子监管网，有力促进了三环质量管理再上新台阶。
建立国家级检测中心。在取得国家一级计量资格的基础上，近年来三环加大了检测中心建设的投入，先后对实验室环境条件进行改造，在行业内率先引进国际一流的计量检测设备。2010年，该检测中心获得国家认可委颁发的“国家认可实验室”证书，具备国家实验室资质，参与源头，确保产品质量。目前，检测中心下设校准实验室、检测实验室、拉力试验室、电子实验室、盐雾实验室、样品收发室、技术档案室、中心办公室等8个部门，具有各种校准、测量、试验仪器36台（套），建立11项计量标准装置，开展长度、热工、力学、电学四方面32种计量器具与仪器仪表的检修工作，计量自检能力保持在98%左右。锁具实验室对三环主导产品的检测能力保持在100%。
把持续改进列为发展纲要。质量管理工作不是一蹴而就的，是一项长期工程，只有通过持续改进，质量战略目标才能得以实现。三环认为持续改进是通过改进过程得以实现的。也就是说,持续改进需以自觉的、有计划的、系统的质量改进为基础，广泛开展质量改进活动,才可能谈得上持续改进。因此,质量改进是组成持续改进的要素,持续改进是质量改进的高级形态。三环要达到持续改进的要求,必须以广泛的质量改进活动为前提。如果连质量改进活动都未开展,或者开展的还很不广泛，也就谈不上持续改进了。持续改进,规定了组织质量管理的最基本的方法。
